液壓萬能試驗機的具體操作流程如下
（1）將總開關(guān)接通電源，打開試驗機電源開關(guān)，檢查機器各部位運轉(zhuǎn)是否正常，作好試驗準備。
（2）在試驗前應對所做試驗的荷載有所估計，懸掛相適應的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄，對準標線。
（3）在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷好記錄紙（此項只是需要時才進行）。
（4）開動油泵電動機，開啟送油閥，關(guān)閉回油閥，使油箱內(nèi)的油進入工作油缸，試臺升起，然后，打開回油閥，排除油缸內(nèi)的空氣。再關(guān)閉回油閥，重新開啟送油閥使試臺上升5―10mm，然后關(guān)閉油閥。如果試臺以在升起位置時，則不必先開動油泵送油，僅將回油閥關(guān)好即可。
（5）將試樣一端夾于上鉗口，開動油泵調(diào)整指針對準零點，再開動下鉗口電動機調(diào)正下鉗口，夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂，并在中間位置。
（6）將推桿上的描繪筆放下，進入描繪準備狀態(tài)（需要描繪時才進行）。
（7）按試驗要求的加荷速度，通過旋扭，調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度，緩慢的開啟送油閥，并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的旋轉(zhuǎn)速度一致進行加荷。加荷速度：屈服前－－－－－－應力增加速度10MPa/s 屈服后－－－－－－試驗機活動夾頭在負荷下的移動速度為不大于0.5L/min。
（8）試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電動機。
（9）記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。
(10)打開回油閥，卸荷后將被動針撥回零點。
(11)取下斷裂后試樣，測量伸長值，認真記錄，作為計算依據(jù)。
(12)，切斷電源，對萬能試驗機進行擦拭清掃。
(13)壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。